Cellules solaires monocristallines sont devenus le choix grand public sur le marché avec leur grande efficacité de conversion et leur stabilité à long terme. Cependant, leur coût de production relativement élevé limite leur popularité dans un plus large éventail d'applications. Afin de réduire le coût de production des cellules solaires monocristallines, l'optimisation du processus de production est un moyen efficace.
L'amélioration de l'efficacité de production des tranches de silicium est l'une des clés de la réduction des coûts. Dans le processus traditionnel de coupe de la plaquette de silicium, la technologie de découpe de fil de diamant utilisé a beaucoup de déchets de matériaux. En optimisant le processus de coupe et en adoptant des technologies de coupe plus efficaces telles que la découpe laser et la coupe de fil fin, la perte de plaquettes de silicium peut être considérablement réduite et le taux d'utilisation des plaquettes de silicium peut être amélioré. Cela peut non seulement économiser l'utilisation des matières premières, mais également réduire le coût du traitement des déchets.
L'amélioration de la conception d'épaisseur des tranches de silicium peut également réduire les coûts. L'épaisseur des tranches de silicium monocristallin affecte directement le coût du matériau et l'efficacité de conversion photoélectrique. En contrôlant avec précision l'épaisseur des plaquettes de silicium, l'utilisation de matériaux peut être réduite tout en garantissant les performances photoélectriques, atteignant ainsi le but de réduire les coûts. Par exemple, l'utilisation de la technologie mince en silicium peut réduire efficacement l'épaisseur des tranches de silicium monocristallin, mais il faut s'assurer que le processus de traitement ne perd pas sa force et sa stabilité.
L'amélioration du niveau d'automatisation de l'équipement dans le processus de production est également une direction importante pour réduire les coûts de production. En introduisant des équipements plus intelligents, les lignes de production automatisées peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les erreurs humaines et la consommation d'énergie inutile. Cela peut non seulement réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi réduire le taux défectueux des produits et améliorer l'efficacité globale de la production.
En termes d'amélioration de l'efficacité de conversion photoélectrique des tranches de silicium, il est également crucial de développer des matériaux de conversion photoélectriques plus efficaces et des technologies de traitement de surface. Par exemple, l'utilisation de la technologie avancée de passivation de surface et des revêtements anti-réflexits peut améliorer le taux d'absorption de la lumière des cellules solaires monocristallines, améliorant ainsi l'efficacité de conversion. De cette façon, bien que le coût de production des cellules solaires monocristallines ait légèrement augmenté, en raison de son efficacité de production d'électricité plus élevée, de son augmentation de la capacité de production et de la production d'électricité, le coût de la production d'énergie unitaire est réduit lors d'une utilisation à long terme.
Le recyclage et la réutilisation des déchets dans le processus de production sont également un moyen efficace de réduire les coûts. En établissant un mécanisme de recyclage des déchets parfaits, les puces en silicium, les restes, etc. générées au cours du processus de coupe peuvent être recyclées et réutilisées, ce qui peut réduire le coût des marchés publics et réduire l'impact sur l'environnement. De plus, l'utilisation d'un processus de production en boucle fermée peut non seulement améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources, mais aussi réduire efficacement les déchets générés pendant le processus de production.
L'optimisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et l'amélioration de l'efficacité de l'approvisionnement en matières premières peuvent également aider à réduire les coûts. En établissant une relation coopérative à long terme et stable avec les fournisseurs et en achetant en vrac, des prix plus favorables peuvent être obtenus. En outre, les dispositions logistiques raisonnables et la gestion des stocks peuvent réduire les coûts de transport et les arriérés d'inventaire, ce qui réduit encore les coûts dans le processus de production.
