Le processus de production de PANNEAUX SOLAIRES POLYCRISTALLINS est un projet complexe et de haute précision impliquant plusieurs étapes et technologies pour garantir l'efficacité et la fiabilité du produit final. Les panneaux solaires en silicium polycristallin sont largement utilisés dans les systèmes solaires résidentiels, commerciaux et industriels en raison de leur coût relativement faible et de leurs bonnes performances.
1. Préparation des matières premières
Matières premières en silicium : La production de panneaux solaires en silicium polycristallin nécessite d’abord des matières premières en silicium de haute pureté. Le silicium est l’un des éléments les plus abondants sur terre, mais dans les applications solaires, le silicium utilisé doit atteindre un niveau de pureté élevé. Habituellement, les matières premières de silicium proviennent de minerais et sont obtenues par des processus de fusion et de purification.
Production de lingots de silicium : une fois les matières premières de silicium fondues à haute température, des dopants appropriés (tels que le phosphore ou le bore) sont ajoutés pour ajuster les propriétés de conductivité afin de former des lingots de silicium polycristallin. Ces lingots sont généralement carrés ou cylindriques pour une découpe et un traitement ultérieurs. Le silicium fondu refroidit progressivement pendant le processus de cristallisation pour former plusieurs petits cristaux afin d'obtenir des lingots de silicium polycristallin.
2. Découpe de lingots de silicium
Découpage de lingots de silicium : L’une des étapes clés de la fabrication de panneaux solaires consiste à couper des lingots de silicium polycristallin en fines tranches. À l'aide d'une machine de découpe de haute précision, le lingot de silicium est découpé en tranches de silicium d'une épaisseur d'environ 200 à 300 microns. Ces tranches de silicium sont appelées « tranches de silicium » ou « cellules » et constituent les unités de base des panneaux solaires.
Traitement des plaquettes de silicium : il y aura certaines rayures et résidus sur la surface de la plaquette de silicium après la découpe, qui doivent être traitées chimiquement et polies pour éliminer les défauts de surface et améliorer la douceur de la surface. Les produits chimiques utilisés dans le processus de traitement aident à nettoyer la plaquette de silicium et à éliminer les oxydes.
3. Fabrication de cellules
Dopage : à la surface de la plaquette de silicium, des dopants sont introduits par un processus de diffusion pour former des régions de type p et de type n. Le processus de dopage consiste à placer la plaquette de silicium dans un four à haute température et à introduire des dopants tels que le phosphore ou le bore dans l'atmosphère pour former des régions semi-conductrices de type n (négatif) et de type p (positif). Ce processus est essentiel aux performances électriques de la cellule.
Métallisation : La métallisation de la cellule est obtenue en recouvrant la surface de la plaquette de silicium de matériaux métalliques conducteurs (généralement de l'argent et de l'aluminium). Le processus de métallisation consiste à imprimer un motif d'électrode détaillé sur la plaquette de silicium afin que le courant puisse être extrait de la plaquette de silicium. Après métallisation, la plaquette de silicium est séchée et frittée pour assurer une bonne adhérence et conductivité de la couche métallique.
Encapsulation : les cellules traitées sont assemblées en composants de batterie via le processus d'encapsulation. Les matériaux d'encapsulation comprennent le fond de panier, le verre avant et la couche centrale en EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle). Le rôle de ces matériaux est de protéger les cellules de l’environnement extérieur et d’assurer la stabilité structurelle du panneau de batterie.
4. Assemblage des modules
Connexion des cellules : disposez les cellules traitées dans un ordre de disposition et une méthode de connexion électrique spécifiques, et connectez-les en série ou en parallèle avec des fils. Grâce au soudage ou à d’autres méthodes de connexion, plusieurs cellules sont combinées dans un module de batterie pour former un panneau photovoltaïque plus grand.
Encapsulation : le module de batterie assemblé doit être encapsulé pour éviter l'humidité, la poussière et les dommages mécaniques. Le processus d'encapsulation consiste à placer le module de batterie sur le fond de panier, à recouvrir la vitre avant et à la stratifier avec une couche EVA. Grâce à un processus de pressage à chaud, les couches de matériaux sont fixées ensemble pour former une structure solide de panneau de batterie.
Tests et inspection de qualité : les panneaux de batterie encapsulés doivent être soumis à des tests et à une inspection de qualité rigoureux. Les tests comprennent un test de performance électrique, un test d'efficacité de conversion photoélectrique et un test de tolérance environnementale, garantissant que chaque panneau solaire peut produire de l'électricité de manière stable en utilisation réelle et répondre aux normes et spécifications pertinentes.
